P3倉庫通過兩臺7.5 kW混流風機快速通風和冷卻,持續(xù)4天,累計通風時間為42小時。平均谷物溫度從30.1°C降至25.6°C,降低4.5°C,消耗630度。電費為每千瓦時電630元。 P11倉庫由1.1千瓦的軸流風扇冷卻,通風緩慢。持續(xù)12天,累積通氣時間為140小時。平均谷物溫度從29.4°C降至24.8°C,降至4.6°C,電力消耗為154度。經(jīng)濟效益分析能耗P3倉庫和P11倉庫是高大扁庫的同類型。儲存的谷物量大致相同,并且實現(xiàn)相同的冷卻效果?;炝黠L機的快速通風能耗是軸流風機的四倍。也就是說,每個通風倉庫需要支付450元以上,一年內(nèi)需要支付20多元,超過2萬元。通風前后P3倉庫糧食損失量減少0.4%,與P11倉庫相比減少0.3%。根據(jù)水分流失的計算方法,谷物水分減少量=糧食儲存量* [0.3/100-13.8]=9.338噸。根據(jù)每公斤2.00元的小麥,計算為18,676元。我有20個倉庫,每年損失350噸的食品數(shù)量約為70萬元。
目前,常用的機械通風管道設計成對稱形式,如一機兩型(普通U型),一機三通型,一機四通型,土壤型和主型。經(jīng)驗豐富的保管人員知道,風管系統(tǒng)的不同布局對谷物儲存的冷卻效果有較大差異。上圖顯示了機械通氣72小時后四個常見風道系統(tǒng)中每個系統(tǒng)的溫度分布。結(jié)果表明,在通風過程中,每個風道系統(tǒng)的中部和側(cè)部區(qū)域存在不同程度的死區(qū);然而,隨著通風時間的延長,死區(qū)逐漸減少并消失。風管的布置是影響機械通風效果的主要因素。因此,風道的布局應避免通風分支的風道面向風扇的進風口。此外,應盡量減少管道中的彎曲和三通的數(shù)量,以減少通風的流動能量損失。為了確保風量的均勻分布,可以使用風道來均勻地分配每個支管的通風。溫度分布圖顯示,在3m范圍內(nèi),全谷物倉庫的溫度變化較大,溫度上升較快,這是一個危險區(qū)域。因此,調(diào)整機械通風的風量和風壓分布以匹配實際情況可以實現(xiàn)有效的冷卻。基于以上總結(jié),為什么不嘗試改進設計 - 小型U形風管!見下文。主進氣管沿45°方向進入,然后兩個管道空氣管道對稱地分開兩側(cè) - 其中一個風道是直的,另一個風道包括兩個部分,但總長度相等到直管風管。根據(jù)糧食儲存機械通風技術(shù)規(guī)定,小型U型風管的設計布局完全符合糧食儲存的實際溫度場特征,是一種反對稱布局。小的U形管道系統(tǒng)減少了彎頭的存在,改善了T形結(jié)構(gòu),并且不需要空氣分配器。
機械通風是中國綠色糧食儲存技術(shù)之一。如何在通風和降溫的同時保持糧食水分,值得探索。隨著通風技術(shù)的不斷,慢通風的技術(shù)優(yōu)勢逐漸被發(fā)現(xiàn)!通風緩慢使用相對較小的風壓和風速進行通風??吹竭@里,你想在你自己的糧倉嘗試嗎?技術(shù)君想告訴你:不要打擾,主人已經(jīng)做過實驗,總結(jié)了慢通風結(jié)構(gòu)的設計原則!來看看吧!數(shù)據(jù)顯示,南側(cè)軸流風機與北側(cè)軸流風機的平均差異不大,但南側(cè)通風均勻性優(yōu)于北側(cè)。南北兩側(cè)的軸流風扇不同時打開。側(cè)面通風是通風的兩倍,因此在大多數(shù)情況下,只需要與通風籠相對的軸流風扇滿足通風冷卻要求。同時,實驗者還指出,測試倉庫獲得此類測試結(jié)果的原因與食品質(zhì)量有很大關(guān)系,尤其是雜質(zhì)和碎粒等因素。如果試驗倉庫的糧食質(zhì)量良好且沒有明顯的自動分類現(xiàn)象,則南側(cè)通風側(cè)北側(cè)會產(chǎn)生通風效果。因此,應根據(jù)食物的質(zhì)量調(diào)整和選擇緩慢的通風。在通風方案5中,僅在與1號通風籠相對應的谷粒表面上檢測到風速,并且在對應于2號,3號和3號通風籠的谷物表面上未檢測到風速。 4,表明軸流風機緩慢通風。具有良好的局部控制能力,可用于局部冷卻處理。
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